Técnico em Engenharia Mecânica

Horário de trabalho

A maioria dos técnicos em engenharia mecânica trabalha em tempo integral, normalmente 40 horas por semana durante o horário comercial normal, embora os cronogramas de testes e os prazos de produção possam exigir trabalho de manhã cedo, ocasionalmente à noite ou em turnos de fim de semana. O trabalho se divide entre um escritório ou laboratório de projeto, onde modelam peças e analisam dados, e um chão de fábrica, laboratório de testes ou instalação de fabricação, onde constroem, medem e realizam experimentos. Alguns se deslocam até as instalações dos clientes ou locais de campo para instalar equipamentos ou investigar falhas. A maioria é empregada diretamente por fabricantes, empresas de engenharia, laboratórios de pesquisa ou órgãos governamentais, enquanto um número menor trabalha como prestador de serviços em projetos específicos.

Funções típicas

• Criação de desenhos 2D e modelos 3D de peças e conjuntos utilizando software de CAD
• Construção e montagem de protótipos a partir de projetos de engenharia
• Configuração de equipamentos de teste, sensores e dispositivos de fixação para avaliar o desempenho das peças
• Realização de testes de resistência, vibração, temperatura, pressão e fadiga
• Registrar e analisar dados de testes e elaborar relatórios para os engenheiros
• Solução de problemas relacionados a falhas mecânicas e recomendação de alterações no projeto
• Estimativa de materiais, mão de obra e custos para novos projetos
• Análise de desenhos e especificações quanto à precisão e viabilidade de fabricação
• Programação e operação de impressoras 3D, máquinas CNC e outras ferramentas de fabricação
• Inspeção de peças acabadas com paquímetros, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas
• Elaboração de instruções de montagem, procedimentos de trabalho e documentação técnica
• Prestação de serviços de instalação, calibração e manutenção de máquinas e equipamentos

Responsabilidades adicionais

• Aquisição de peças e comunicação com fornecedores e prestadores de serviços
• Manutenção dos equipamentos de laboratório e atualização dos registros de calibração
• Seguir os procedimentos de segurança e ajudar a garantir sua aplicação na área de produção
• Participar de revisões de projeto e sugerir melhorias
• Treinar a equipe de produção no uso de novos equipamentos ou processos de montagem
• Acompanhar o andamento do projeto e atualizar os cronogramas para a equipe de engenharia
• Prestação de apoio em auditorias de controle de qualidade e investigações das causas-raiz
• Aprender novos softwares, ferramentas e padrões do setor à medida que forem surgindo

A manhã de um técnico em engenharia mecânica geralmente começa com uma rápida reunião com a equipe de engenharia para analisar os resultados dos testes do dia anterior e planejar as prioridades do dia. Ele pode passar a primeira ou as duas primeiras horas em uma estação de trabalho aperfeiçoando um modelo CAD, atualizando um desenho com base no feedback de um engenheiro ou preparando uma lista de materiais para um novo protótipo. Se uma peça voltar da oficina mecânica, ele a inspeciona comparando-a com o desenho para confirmar se todas as dimensões estão dentro da tolerância.

Ao meio-dia, geralmente vou para o laboratório ou para a área de produção. O técnico monta um dispositivo de teste, instala sensores e submete um componente a testes exaustivos, seja realizando dez mil ciclos de uma dobradiça, aplicando carga em um suporte até que ele se dobre ou medindo a temperatura que a carcaça de um motor atinge em potência máxima. Ele observa os dados que chegam, anota qualquer coisa inesperada e ajusta a configuração conforme necessário. Se um protótipo precisar de um novo suporte ou adaptador, ele pode projetá-lo e imprimi-lo ou usiná-lo na hora.

As tardes costumam ser dedicadas à comunicação e à resolução de problemas. O técnico compila os dados dos testes em gráficos e em um breve relatório, explica ao engenheiro o que funcionou e o que deu errado e propõe soluções. Ele pode participar de uma revisão de projeto, ligar para um fornecedor a respeito de uma peça atrasada ou documentar um novo procedimento de montagem para que a equipe de produção possa segui-lo. Antes de sair, ele arruma o laboratório, registra o uso dos equipamentos e organiza os testes do dia seguinte.

Competências interpessoais

• Curiosidade sobre como as coisas funcionam
• Atenção aos detalhes
• Comunicação clara, tanto por escrito quanto oralmente
• Mentalidade voltada para a resolução de problemas e o diagnóstico de falhas
• Paciência e persistência quando os testes não saem como planejado
• Trabalho em equipe e colaboração com engenheiros, operadores de máquinas e técnicos
• Gerenciamento do tempo e capacidade de lidar com vários projetos simultaneamente
• Capacidade de adaptação a novas ferramentas e a prioridades em constante mudança
• Conscientização sobre segurança
• Organização e manutenção de registros
• Disposição para fazer perguntas e continuar aprendendo
• Destreza manual e aptidão mecânica

Competências técnicas

• Softwares de CAD, como SolidWorks, AutoCAD, Inventor ou Creo
• Leitura e elaboração de desenhos de engenharia, incluindo dimensionamento geométrico e tolerâncias (GD&T)
• Ferramentas de medição de precisão, como paquímetros, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas
• Equipamentos de teste, incluindo medidores de deformação, termopares, células de carga e sistemas de aquisição de dados
• Impressão 3D, usinagem CNC e técnicas básicas de fabricação e soldagem
• Matemática aplicada, física e mecânica dos materiais
• Análise de dados e elaboração de relatórios por meio de planilhas ou ferramentas como MATLAB ou Python
• Conhecimento de materiais, elementos de fixação, rolamentos, engrenagens e sistemas hidráulicos e pneumáticos
• Conhecimento de processos de fabricação, como fundição, moldagem e conformação de chapas metálicas
• Conhecimento das normas do setor estabelecidas por organizações como a ASME e a ISO

• Técnico em Design: Dedica-se à modelagem em CAD, à elaboração de desenhos e à transformação de conceitos em projetos aptos para fabricação
• Técnico de Testes: Monta equipamentos de teste, realiza experimentos e coleta dados de desempenho e falhas
• Técnico em Tecnologia de Produção: aprimora os processos de produção, as ferramentas e as linhas de montagem no chão de fábrica
• Técnico de Pesquisa e Desenvolvimento: Cria e avalia protótipos de produtos totalmente novos em ambiente de laboratório
• Técnico de Qualidade: Inspeciona peças, investiga defeitos e garante que os produtos atendam às especificações
• Técnico de Serviço de Campo: instala, calibra e resolve problemas em equipamentos nas instalações dos clientes
• Técnico em Sistemas de Climatização e Energia: Trabalha com equipamentos de aquecimento, refrigeração e energia para edifícios e instalações industriais
• Técnico em Automação e Robótica: Presta suporte ao projeto, à instalação e aos testes de sistemas robóticos e automatizados

• Fabricantes do setor aeroespacial e de defesa
• Empresas do setor automotivo e de veículos elétricos
• Empresas de robótica e automação
• Fabricantes de máquinas e equipamentos industriais
• Empresas de dispositivos médicos
• Empresas do setor de energia renovável, incluindo fabricantes de energia eólica, solar e de baterias
• Fabricantes de produtos de consumo e eletrodomésticos
• Empresas de consultoria e projeto de engenharia
• Laboratórios de pesquisa e órgãos governamentais, como a NASA e o Departamento de Energia
• Laboratórios de pesquisa universitários e privados
• Empresas do setor de climatização, refrigeração e sistemas prediais
• Empresas de petróleo, gás e serviços públicos

Espera-se que os tecnólogos em Engenharia Mecânica sejam precisos. Uma medição com um desvio de uma fração de milímetro ou um teste que pule uma etapa pode resultar em uma peça com defeito, desperdício de materiais ou um risco à segurança no futuro. Os engenheiros contam com os dados dos tecnólogos para tomar decisões; portanto, a precisão e a transparência nos relatórios são mais importantes do que a rapidez. Há também a pressão para manter os projetos dentro do prazo, o que pode significar ter que lidar com várias montagens e testes ao mesmo tempo.

O trabalho exige atividade física. Os tecnólogos passam horas em pé em laboratórios e oficinas, levantam equipamentos, trabalham perto de máquinas e, às vezes, lidam com ruído, calor, óleos e vapores. Seguir os procedimentos de segurança e usar equipamentos de proteção é obrigatório. Prazos antes do lançamento de produtos ou paradas da fábrica podem fazer com que a jornada de trabalho ultrapasse a jornada padrão.

A área também exige aprendizado constante. Atualizações de software, novos materiais, novas técnicas de fabricação, como a manufatura aditiva, e novos padrões do setor surgem constantemente, e os tecnólogos que deixam de aprender ficam para trás. Muitos buscam certificações ou fazem cursos adicionais ao longo de suas carreiras para se manterem atualizados e abrirem portas para o avanço profissional.

• Crescimento acelerado da manufatura aditiva (impressão 3D) para protótipos e peças de produção
• Maior uso de simulação e análise de elementos finitos (FEA) antes dos testes físicos
• Expansão da robótica e da montagem automatizada nas fábricas
• Aumento da demanda por veículos elétricos, baterias e infraestrutura de recarga
• Crescimento em projetos eólicos, solares e de armazenamento de energia que requerem suporte mecânico
• Gêmeos digitais e equipamentos equipados com diversos sensores que geram enormes quantidades de dados de teste
• Adoção de uma definição baseada em modelos, na qual os modelos 3D substituem os desenhos em papel
• Metas de sustentabilidade que impulsionam o uso de materiais mais leves e projetos mais eficientes em termos energéticos
• A repatriação da produção industrial está criando novos empregos para tecnólogos nos Estados Unidos
• Formação interdisciplinar em eletrônica e programação, à medida que as máquinas se tornam mais inteligentes

Muitos tecnólogos em Engenharia Mecânica cresceram desmontando objetos para ver como funcionavam — desde bicicletas e carros de controle remoto até eletrodomésticos antigos — e, em seguida, tentando remontá-los. Eles se sentiam atraídos por conjuntos de montagem, kits de modelos, clubes de robótica e projetos para feiras de ciências, onde podiam projetar algo e testar se funcionava. Aulas de marcenaria, trabalhos manuais e consertos em casa ou na garagem costumavam ser suas atividades favoritas.

Outros descobriram sua paixão em videogames sobre construção e física, ao mexer com karts ou motos de cross, ou ao ajudar um dos pais ou um parente a consertar carros e máquinas. Eles costumavam gostar de matemática e ciências quando essas disciplinas estavam ligadas a algo concreto, e apreciavam a satisfação de um projeto que resultasse em uma máquina que funcionasse, em vez de apenas uma nota no papel.